Дроселиращият механизъм е ключов компонент в хладилните системи, чиято основна функция е да ограничи зоната на потока на хладилния агент или да промени формата на канала на потока, като по този начин дроселира потока на хладилния агент и постига спад на налягането и контрол на потока от страната на високото налягане към страната с ниско налягане. Този процес е незаменима стъпка в хладилния цикъл, насочена към намаляване на налягането и температурата на течния хладилен агент под високо налягане, кондензиран в кондензатора, позволявайки му да се изпарява и абсорбира топлина при по-ниско налягане и подходяща температура в изпарителя, осигурявайки охлаждане капацитет за хладилни или климатични системи.
Има различни видове дроселиращи механизми и според техните принципи на работа и структурни характеристики те включват главно следните категории:
1. Ръчен разширителен вентил
Ръчният разширителен вентил е устройство за ръчно регулиране, специално използвано в хладилни системи, чиято основна функция е да контролира потока на течен хладилен агент през изпарителя. Този тип клапан прецизно регулира процеса на дроселиране на хладилния агент чрез ръчно управление, за да отговори на изискванията за натоварване на хладилната система при различни работни условия, осигурявайки стабилна и ефективна работа на хладилната система. Обикновено се използва в хладилни системи с амоняк, експериментално оборудване, байпасно резервно копие и др.
2. Плаващ сферичен разширителен вентил
Поплавковият разширителен вентил е клапанно устройство, специално използвано в хладилни системи за автоматично регулиране на дебита на течния хладилен агент. Особено подходящ е за пълни течни изпарители. Чрез наблюдение и реагиране на промените в нивото на течността в изпарителя, той гарантира, че подаването на хладилен агент в системата съответства на натоварването на изпарителя, като по този начин се постига стабилна и ефективна работа на хладилната система. Принципът на работа на разширителен вентил с плаваща топка се основава на принципа на плаваемостта и действието на лоста. Подходящ за изпарители със свободни течни повърхности, като:
Пълен течен изпарител;
Резервоар за съхранение на циркулираща течност с ниско налягане;
Междинен охладител.
3. Терморазширителен вентил
Принцип на работа: Отварянето на вентила се контролира от прегряването на газообразния хладилен агент на изхода на изпарителя. Използва се за: не пълен течен изпарител. Тип: Тип вътрешен баланс, тип външен баланс.
Външният терморазширителен вентил тип баланс събира налягането като изходното налягане на изпарителя; Термичният разширителен вентил с вътрешен баланс събира налягането като изходящо налягане на разширителния вентил.
При избора на терморазширителен вентил трябва да се обърне внимание на вида на хладилния агент; Температурен диапазон на изпаряване; Максималният капацитет на охлаждане на изпарителя зад вентила; Диференциално налягане преди и след вентила;
4. Електронен разширителен вентил
Електронният разширителен вентил е усъвършенстван контролен компонент на хладилната система, използван за прецизно регулиране на дебита на течния хладилен агент, влизащ в изпарителя. В сравнение с традиционните механични разширителни вентили (като терморазширителни вентили, поплавъчни вентили и т.н.), електронните разширителни вентили приемат електронна система за управление, която може бързо и точно да регулира скоростта на потока въз основа на състоянието на работа в реално време на хладилната система, значително подобряване на енергийната ефективност, стабилността и гъвкавостта на хладилната система.
Структурен състав: главно включващ корпус на клапана, задвижващ двигател (стъпков двигател или серво мотор), порт за контролен клапан, сензори (като термистори, термодвойки и др.), контролер (микропроцесор) и други части.
Работен процес: Контролерът получава сигнали от сензори за температура, сензори за налягане и т.н. и изчислява оптималния дебит на хладилен агент въз основа на предварително зададена контролна логика и алгоритми. След това контролерът изпраща инструкции към задвижващия мотор, който променя отварянето на контролния клапан чрез прецизен механичен трансмисионен механизъм, за да регулира точно дебита на хладилния агент.
5. Капилярна тръба
Тънка медна тръба с диаметър {{0}}.7~2.5mm и дължина 0.6~6m, широко използвана в малки напълно затворени устройства за директно охлаждане. Капацитетът на захранване с течност зависи от състоянието на хладилния агент на входа на капилярката (налягане, температура) и геометричните размери на капилярката (дължина, вътрешен диаметър).
Характеристики на капилярните тръби: проста структура и ниска цена; Без движещи се части; Системата не изисква инсталиране на резервоар за съхранение на течност и пълненето на хладилен агент е недостатъчно; След като компресорът спре да работи, налягането може бързо да достигне равновесие, намалявайки стартовото натоварване на двигателя; Лоша регулация, подаването на течност не може да се регулира с промени в условията на работа; Подходящ за ситуации, при които температурата на изпарение се променя малко и работните условия са относително стабилни.
6. Дроселираща къса тръба
Дроселиращата къса тръба е дроселиращ елемент, прилаган в хладилни системи, използван главно за контролиране на потока и налягането на хладилния агент в системата, постигайки плавно намаляване на налягането на хладилния агент от страна на високо налягане към страна на ниско налягане. Това е дроселиращо устройство с фиксирано напречно сечение, което постига дроселиращ ефект чрез тънка тръбна секция с определено съотношение на дължина и вътрешен диаметър. Поради своята проста структура, ниска цена и надеждна работа, дроселиращите къси тръби се използват широко в битови климатици, автомобилни климатици, термопомпени системи и някои хладилни съоръжения.
Дроселиращата къса тръба има предимствата на ниска цена, просто производство, добра надеждност и лесен монтаж. Той елиминира добавения пакет за измерване на температурата, използван за определяне на хладилния товар в системата на терморазширителния вентил, и има добра взаимозаменяемост и способност за самобалансиране.
