Има много начини за охлаждане на машината за лед, обикновено се използват следните:
Охлаждане с течна газификация; газово разширително охлаждане; охлаждане с вихрова тръба; термоелектрическо охлаждане;
Сред тях най-широко използваното е охлаждането с течно изпаряване. Той използва ефекта на абсорбция на топлина от изпаряване на течността, за да постигне охлаждане. Компресирането на пара, абсорбцията, инжектирането на пари и адсорбционното охлаждане са всички течни изпарителни хладилни устройства.
Охлаждането с компресия на пара принадлежи към охлаждането с фазова промяна, което използва ефекта на абсорбция на топлина, когато хладилният агент се променя от течен в газ, за да получи студена енергия. Състои се от четири части: компресор, кондензатор, дроселиращ механизъм и изпарител. Те са свързани на свой ред чрез тръби, за да образуват затворена система.
Основни компоненти и аксесоари на машината за производство на лед
1. Компресор на машината за производство на лед: Компресорът е разделен на три структури: отворена, полуотворена и затворена. Функцията на компресора е да засмуква нискотемпературен хладилен агент от страната на изпарителя и да го трансформира в пари на хладилен агент с високо налягане и висока температура след компресия. Изпраща се в кондензатора.
2. Кондензатор за търговска машина за производство на лед: Кондензаторът е топлообменно устройство, което прехвърля хладилния капацитет на изпарителя в хладилната система заедно с работата на индикатора за компресия на компресора към околната среда (охлаждаща вода или въздух). Според метода на охлаждане кондензаторът може да бъде разделен на въздушно охлаждан, водно охлаждан и изпарителен.
3. Изпарител за промишлена машина за производство на лед: Изпарителят означава, че течността хладилен агент кипи и абсорбира топлината на охладената среда (въздух или вода) при по-ниска температура, за да се постигне целта на охлаждане.
4. Соленоиден клапан: Соленоидният клапан е вид спирателен клапан, който се отваря автоматично под електрически контрол. Обикновено се монтира на тръбопровода на системата за автоматично включване и изключване на задвижващия механизъм на двупозиционния регулатор на тръбопровода на хладилната система. Магнитният клапан обикновено се монтира между разширителния вентил и кондензатора. Мястото трябва да е възможно най-близо до разширителния вентил, тъй като разширителният клапан е просто дроселиращ елемент и не може да бъде затворен сам, така че трябва да се използва електромагнитен клапан за прекъсване на тръбопровода за подаване на течност.
5. Термичен разширителен вентил: Термичният разширителен клапан обикновено се използва в хладилното оборудване за регулиране на потока на хладилен агент. Не само регулиращият клапан управлява подаването на течност на изпарителя, но и дроселната клапа на хладилното устройство. Термичният разширителен вентил използва промяната в прегряването на хладилния агент на изхода на изпарителя, за да регулира подаването на течност. Термичният разширителен вентил е свързан към тръбата за входяща течност на изпарителя, а крушката за измерване на температурата е положена върху изходната (изходната) тръба на изпарителя. Обикновено се разделя на: (1) вътрешно балансиран термичен разширителен вентил според разликата в структурата на термичния разширителен вентил; (2) Външно балансиран терморазширителен вентил.
Вътрешно балансиран термичен разширителен вентил: Състои се от термочувствителна крушка, капилярна тръба, седло на клапана, диафрагма, изхвърлящ прът, игла на клапана и регулиращ механизъм. Вътрешно балансираните терморазширителни клапани обикновено се използват в малки изпарители.
Външно балансиран терморазширителен вентил: Външно балансиран терморазширителен вентил За изпарители с дълги тръбопроводи или голямо съпротивление често се използват външно балансирани термични разширителни вентили. За изпарител със същия размер може да се използва вътрешно балансиран разширителен вентил, когато се използва във високотемпературно съхранение, докато външно балансиран разширителен вентил може да се използва, когато се използва в хранилище с ниска температура.
6. Маслен сепаратор: Обикновено се монтира маслен сепаратор между компресора и кондензатора, за да отдели маслото на хладилната машина, увлечено в парите на хладилния агент. Устройството за връщане на маслото служи за връщане на хладилното машинно масло в картера на компресора; често използваната структура на масления сепаратор има два типа: центробежен тип и тип филтър.
7. Газо-течен сепаратор: отделете газообразния хладилен агент от течния хладилен агент, за да предотвратите компресора от течен чук; съхранявайте хладилния агент в хладилния цикъл и регулирайте подаването на течност според промяната на натоварването.
8. Акумулатор: Чрез настройка на акумулатора, капацитетът за съхранение на течности на акумулатора може да се използва за балансиране и стабилизиране на циркулацията на хладилния агент в системата, така че хладилното устройство да работи нормално. Акумулаторът обикновено е настроен в кондензатора и между дроселиращите елементи, за да може течният хладилен агент в кондензатора да влезе плавно в акумулатора, позицията на акумулатора трябва да е по-ниска от кондензатора.
9. Сушилня: За да се осигури нормална циркулация на хладилния агент, хладилната система трябва да се поддържа чиста и суха. Филтърната сушилня обикновено се монтира преди дроселиращия елемент. [Източник на тази статия: Публичен номер на Refrigeration Encyclopedia], когато течният хладилен агент премине първи След изсушаване на филтъра, явлението запушване в дроселиращия елемент може да бъде ефективно предотвратено.
10. Стъкло за наблюдение: Използва се главно за индикация на състоянието на хладилния агент в течния тръбопровод на хладилното устройство и съдържанието на вода в хладилния агент. Обикновено върху корпуса на зрителното стъкло са маркирани различни цветове, за да се посочи съдържанието на вода в хладилния агент в системата.
11. Релета за високо и ниско налягане: налягането на изпускане на компресора е твърде високо, за да се изключи автоматично, спре работата на компресора, след отстраняване на причината за високото налягане е необходимо ръчно нулиране за стартиране на компресора (повреда плюс аларма); когато налягането на засмукване се намали, за да се регулира Когато долната граница е зададена, тя автоматично ще изключи и ще спре компресора. Когато смукателното налягане се повиши до зададената горна граница, компресорът ще бъде захранван.
12. Реле за разлика в налягането на маслото: Електрически превключвател, който използва разликата в налягането на всмукване и изпускане на помпата за смазочно масло като управляващ сигнал. Когато разликата в налягането е по-малка от зададената стойност, компресорът ще спре и ще играе защитна роля.
13. Температурно реле: използвайте температурата като контролен сигнал за контрол на температурата на хладилното съхранение. Стартирането и спирането на компресора могат да се управляват директно чрез управление на включване и изключване на електромагнитния клапан за подаване на течност; когато една машина има няколко банки, температурните релета на всяка банка могат да бъдат свързани паралелно, за да контролират автоматичното стартиране и спиране на компресора.
14. Хладилни агенти: Хладилните агенти, известни също като хладилни агенти и хладилни агенти, са междинни вещества, използвани за пълно преобразуване на енергия в различни топлинни двигатели. Тези вещества обикновено използват обратими фазови преходи (като фазови преходи газ-течност) за увеличаване на мощността.
15. Хладилно масло: Функцията на хладилното масло е главно да смазва, уплътнява, охлажда и филтрира. В многоцилиндровите компресори смазочното масло може да се използва и за управление на разтоварващия механизъм.
