1. Променящият се процес и принцип на цикъла на хладилната система, като машина за лед
След като компресорът на ледогенератора завърши процеса на компресиране, парите на хладилен агент с висока температура и високо налягане се изпускат в кондензатора. Топлината в кондензатора се абсорбира от външния въздух и обменя топлина с въздуха, за да завърши процеса на "освобождаване на топлина", тоест, отделяне на пари под високо налягане в топлината. Кондензираната високотемпературна пара и пара под високо налягане постепенно кондензира в течност с високо налягане, като по този начин завършва процеса на кондензация.
Течният хладилен агент под високо налягане, натрупан в дъното на кондензатора и във филтърния изсушител, се влива в капилярната тръба след изсушаване и филтриране от филтърната сушилня и преминава през малкия канал на капилярната тръба, за да постигне целта на дроселиране. След като течността с високо налягане постепенно намалява налягането и дебита в капилярната тръба Влизайки в изпарителя (охладителната част във фризерната кутия на хладилника), течният хладилен агент под високо налягане се трансформира в течно състояние с ниско налягане, като по този начин завършване на процеса на дроселиране.
Течността с ниско налягане след дроселиране обменя топлина с топлината в кутията в изпарителя, за да завърши процеса на "поглъщане на топлина". Когато хладилният агент с ниско налягане претърпи топлообмен в изпарителя, настъпва кипене и при кипене се образува пара, така че течният хладилен агент с ниско налягане се трансформира в пара с ниско налягане, завършвайки процеса на изпаряване.
Изпареният (кипящ) нискотемпературен и ниско налягане хладилен газ (пара) се засмуква от компресора и се компресира в компресора, за да преобразува парите с ниско налягане и ниска температура в пари от хладилен агент с високо налягане и висока температура, по този начин завършва процеса на компресиране.
Компресията, кондензацията, дроселирането и изпаряването са четирите основни процеса за образуване на цялостна хладилна система. Този цикъл се повтаря, за да се намали непрекъснато температурата в хладилния склад и да се постигне целта за охлаждане. Това е процесът на смяна на хладилния агент в хладилната система в цикъла. принцип.
2. "Преохлаждане" и "Прегряване"
Така нареченото "суперохлаждане" е прекарването на кондензираната наситена течност през определено устройство (като преохладител) и метод (или измерване) за повторното й охлаждане, така че температурата й да е по-ниска от температурата на насищане при кондензационното налягане, което е наречено преохлаждане. Сравнете температурата на течността преди преохлаждането с температурата след преохлаждането и разликата е "степента на преохлаждане".
Преохлаждането е да се намали експлоатационният газ, генериран по време на дроселирането на течността хладилен агент преди дроселиране, да се намали специфичният обем, зает от мигновения газ, и да се увеличи хладилния капацитет на агрегата; в същото време увеличава и прегряването на връщащия газ. Има определени предимства за защитата на компресора от работа с мокър ход.
В по-големите хладилни системи за машини за лед, за да се намали температурата на течността хладилен агент, влизаща в дроселната клапа, да се намали мигновеният газ, генериран по време или след дроселиране, и съответно да се подобри ефективността на охлаждане, дизайнът на процеса е в съхранението След контейнера за течности (системата, която използва дроселната клапа за дроселиране, трябва да има резервоар за течност), монтирано е специално устройство за преохлаждане - суперохладител. Неговият тип структура е тип корпус, тип спрей и т.н. Принципът е да се използва охлаждаща вода, чиято температура е по-ниска от тази на наситената течност след кондензация, за да се охлади отново (като вода от дълбок кладенец). Обикновено температурата може да се понижи с 3 до 5 градуса, отколкото преди охлаждане (тоест степента на преохлаждане е 3~5 градуса). Има и някои малки флуорни хладилни системи, като малки хладилни хранилища. Въпреки че няма специален преохладител, тръбата за подаване на течност и тръбата за връщане на въздух са увити заедно за изолация, а ниската температура на тръбата за връщане на въздуха се използва за намаляване на температурата на течността в тръбата за подаване на течност. Секция от тръба за подаване на течност и разширителен вентил са директно монтирани в склада, за да преминат през него и да постигнат целта на преохлаждане след повторно охлаждане, като по този начин се подобрява ефективността на охлаждане. В същото време температурата на тръбата за връщане на въздуха се нагрява, за да се предотврати вдишването на компресора от прекомерна влага и възможен течен чук.
Капилярна дроселна система. Капилярната тръба и връщащата тръба (смукателната тръба) се комбинират и работят заедно. Някои са заварени заедно, обвиват се с втулка за горещо лепило, преминават през връщащата тръба и се навиват около връщащата тръба. Някои от тях преминават през капилярната тръба или тръбата за подаване на течност директно в кутията. Капилярната тръба обменя топлина с тръбата за връщане на въздуха, така че течният хладилен агент преди дроселиране и нискотемпературните пари на хладилен агент в тръбопровода за връщащ въздух се топлообменят и охлаждат, за да се получи преохлаждане, което може да намали течния ударен компресор, който може да бъде увлечен в тръбопровода за връщане на въздуха. В същото време може да постигне целта за преохлаждане на течния хладилен агент преди дроселиране. Ако кондензаторът е умишлено увеличен, също така е възможно да се остави място за повторно охлаждане и преохлаждане. Това обаче не се прави в стандартизиран дизайн. Съображението е да се сведе до минимум общият обем и тегло и да се намалят производствените разходи. За малки или микрокапилярни дроселиращи системи няма да се добавя специален преохладител.
Парата, чиято температура е по-висока от температурата на насищане при определено налягане, се нарича прегрята пара. Температурата на парата в изпускателната тръба на хладилния компресор обикновено е по-висока от температурата на насищане, така че принадлежи към прегрята пара, която се нарича "прегряване на отработените газове".
Поради дължината и степента на топлоизолация на тръбата за връщане на въздух (смукателна тръба), парата в тръбата се пренася навън и се нагрява. Това явление се нарича "прегряване при вдишване" или "прегряване на тръбата". Този вид прегряване ще увеличи температурата на засмукване на компресора и ще увеличи специфичния обем на всмуканата пара, което ще доведе до намаляване на хладилния капацитет на единица обем и намаляване на хладилния капацитет на компресора, което е вредно за охлаждането цикъл. "Вредно прегряване." Следователно е необходимо смукателната тръба да бъде добре изолирана, а дължината на смукателната тръба трябва да бъде съкратена колкото е възможно повече, за да се намали това вредно прегряване.
При флуорна хладилна система, използваща разширителен клапан, степента на прегряване се използва за регулиране на степента на отваряне на термичния разширителен клапан. Това явление се нарича "полезно прегряване". По същия начин, прегряването, генерирано от флуорните пари след повторно нагряване, също е полезно прегряване.
Разликата между температурата на насищане преди прегряване и температурата на насищане след прегряване се нарича степен на прегряване.
