1. За амонячен хладилен агент
Амонякът е добър хладилен агент, който принадлежи към естествената работна течност ODP=0; GWP=0, тя има най-добрите термодинамични производителност в момента, най-високата ефективност на хладилното, ниска цена, и ниски разходи за работа и поддръжка. Има история от стотици години. Използването на амоняк в широкомащабни хладилни системи за вътрешно промишлено и търговско хладилно производство е достигнало повече от 85%.
Парите са безцветни и имат силна остър мирис. Ще бъде открито малко количество изтичане на амоняк (3 до 5 ppm), а концентрацията на експлозивна граница във въздуха е 15 до 28%.
Второ, опасният източник на амоняк
Оперативна зала: ръчен труд, гъсто персонал, затворена среда, спешна евакуация е трудна след възникване на опасност.
Студено съхранение: Храната се трупа, околната среда е затворена и не е лесно да се намери след изтичане.
Машинно отделение: Съхранява се голямо количество течност от амоняк, и ключово място, където отново се случва експлозия.
Околна среда наблизо: Да се пази от райони с висока гъстота на тълпата.
3. Потърсете истината от факти, за да оцените амоняка
Когато някои компании насърчават амоняк като естествена работна течност, те свръх разкрасявам хладилника на амоняка, казвайки повече за предимствата и по-малко за недостатъците. Амонякът е запалим, токсичен, корозивен и други характеристики, които определят необходимостта от укрепване на безопасността и техническите мерки на амонячната система. В сравнение с химическата, въглищата, нефтената, нефтохимическата и други индустрии рискът от амоняк е сравнително малък. Ежедневие: електричество, вода, газ, сгради... Опасността винаги съществува. Всички злополуки се случват поради небрежност, нехайство, и управленски празнота. Причинените от човека бедствия са по-големи от природните бедствия!
4. Причини за бедствия
1. Пожар причинява вторични бедствия, пожар, висока температура, повишаване на налягането, експлозия;
2. Неправилна ръчна работа по размразяване, което води до течен чук или размразяване със затворен кръг, причиняващо избухване на тръбопроводи;
3. Злополуката със слана на един фризер е причинила голям брой жертви. Стареене на оборудване и тръбопроводи или управление на слабите;
4. Системните тръбопроводи, клапаните и другите съоръжения са стареене, изтичане, а дизайнът и монтажът не са стандартизирани;
5. Използването на материали, които не отговарят на стандартите за противопожарна защита, с амоняк за електрическо заваряване и други операции с открит пламък.
Пет, неизбежни проблеми
1. Хладилната система с директно изпаряване на амоняк има голям заряд;
2. Амонякът директно влиза в гъсто населеното оперативно помещение и влиза в помещението за замразяване и студено съхранение на храни;
3. В случай на непреодолима сила като пожари и земетресения неизбежно ще се случат вторични бедствия на амоняк.
Шест, програма за безопасност на амоняка
1. Сведете до минимум количеството на заредения амоняк. GB18218-2009 "Идентификация на основните опасни източници на опасни химикали" постановява, че критичническото количество амоняк е 10т.
2. Ограничете амоняка до конкретни зони в компютърната зала, далеч от области като оперативни зали и студено съхранение, които могат да причинят лична и безопасност на храните
3, амонячната система предприема мерки за активна защита, аларми за наблюдение на концентрацията и профилактика. Активна защита: аларма, разряд на голяма надморска височина, пръскане, контрол на ставите на оборудването и аварийно спиране.
Седем, програма за безопасност на амоняка
Когато се появи изтичане на амоняк в област, активната защитна система за безопасност ще зависи от количеството изтекла амоняк:
1. Звуковата и светлинната аларма напомня на оператора, че има злополука с изтичане на амоняк;
2. Вентилаторът за авариен отработени газове е активиран, за да се изхвърли изтеклият амоняк на открито;
3. Пръскането с водна завеса ще отдели опасната зона с вода от точката на амоняка.
Ако амонякът изтече допълнително, функцията за контрол на ставите на IEMC ще намали натоварването и ще спре компресора в съответната област
Технически точки на пръскане на водна завеса: предотвратяване на границата на експлозия на образуване на амоняк, Предотвратяване на навлизането на вода в електрически превключватели и т.н., контролът на изключването трябва да се извършва в съответствие с процеса на хладилната система, да се избягват едновременни изключвания и да се гарантира качеството на оборудването след аварията, системата за пречистване на водата за пръскане, спрей Надеждността и навременността на системата.
8. Метод на размразяване: автоматичен вместо ръчен
Течен входен тръбопровод: спирателен клапан→филтер→соленоиден клапан→проверка на клапана→крайната клапа;
газопровод за връщане на въздуха: спирателен клапан→двастепенен отворен електромагнитен клапан→
Горещ амонячен тръбопровод: спирателен клапан→филтър→соленоиден клапан→проверка на клапана→крайната клапа;
Линия за оттичане на течност: По-пропускателен клапан.
Девет, течна експлозия и течен чук
Течна експлозия: Некомпресибилността на течността, която се разширява при нагряване.
Предпазни мерки: Правилна работа и избягване на течен чук.
Причината за образуването на течна експлозия:
1. Течността в групата на топлообменната тръба е пълна или твърде много течност по време на процеса на размразяване.
2. Клапаните в двата края на криогенния течен тръбопровод са затворени, а налягането се повишава след нагряване (като клапана от амонячната помпа до регулиращата станция.
Течен чук: Високоскоростен течен удар.
Предпазна мярка: Работете правилно, увеличете и намалете налягането бавно.
Образуването на течен чук е главно в следните две ситуации:
1. Затворете клапана за подаване на течност преди размразяване, а течността за амоняк в групата на тръбата за обмен на топлина за възстановяване не се нарязва на дъното. Има течност в газопровода за връщане. В началото на размразяването вентилът за входа на горещия амоняк се отваря твърде бързо, а газът с високо налягане изтласква газопровода за връщане. Течността, ускоряващият се поток (разлика в налягането над 8bar, засегната от разликата в налягането) генерира високоскоростен течен поток в тръбата за възвратен въздух, а течен чук ще възникне, когато срещне препятствия. Не забравяйте бавно да отворите клапана за прием на горещ амоняк.
2. Когато размразяването приключи, течността в групата на тръбата за топлообмен не се декомпресира и възвратният клапан се отваря твърде бързо.
10. Увеличаване на съоръженията за аварийно боравене в склада
1. Алармено устройство за откриване на концентрация на амоняк и система за водоснабдяване.
2, резервоарът е екраниран с бариери.
3, нивото на течността в резервоара е твърде високо, за да се алармира.
4. Специално настройте авариен амоняк с голяма надморска височина, който да се изхвърля във водния съд.
5. Когато защитата за безопасност на амоняка реформира размразяването на горещия амоняк, налягането преди влизане в изпарителя не трябва да надвишава 0,8MPa.
6. Забранено е да се ускорява размразяването чрез изключване или затваряне на входния клапан на конденза.
7. Както машинното отделение, така и складът могат да приемат активните защитни мерки на амонячната система.
8. Само чрез минимизиране на обема на пълнене вредата ще бъде намалена.
