1, ключови точки за цялостно инсталиране на устройството
Професионална инсталация: За да се осигури стабилна работа на устройството, се препоръчва на потребителите да поверят квалифициран инсталационен екип да инсталират цялата система за хладилник.
Азотна проверка: Устройството е напълнено със сух азотен газ при 8-12 бар, преди да напусне фабриката. Преди да свържете системата, моля, проверете налягането на азот, за да се уверите, че вътрешността на системата е суха и без примеси.
Водоустойчив и устойчив на влага: Устройството трябва да бъде поставено далеч от източници на вода, за да се избегне вода или влажна среда, за да се предотврати рискът от изтичане на електричество и шок.
Специализирано захранване и заземяване: Устройството трябва да използва независимо специализирано захранване, за да избегне споделянето с друго електрическо оборудване. Заземяващият болт е разположен до контролната кутия на единицата. Моля, свържете правилно заземяващия проводник и площта на напречното сечение на заземяващия проводник трябва да съответства на електропровода, за да се осигури безопасна работа.
Изолация и безопасност на околната среда: След приключване на окабеляването на устройството, 500V мегохметър трябва да се използва за измерване на изолационното съпротивление на веригата към земята, което не трябва да бъде по -малко от 5 мегома. Запалими и експлозивни материали са строго забранени да се съхраняват около устройството и трябва да се поддържа добра вентилация. Температурата на околната среда трябва да се контролира под 38 градуса, за да се предотврати причиняването на неизправности.
Местоположение на инсталацията и разстояние: Устройството трябва да се държи далеч от източници на топлина, да избягва директната слънчева светлина и да се поставят дренажни мерки. Разстоянието между въздушно охладена единица и стената не трябва да бъде по-малко от 500 милиметра, за да се осигури ефективно разсейване на топлината.
Инсталационна основа и контрол на вибрациите: Инсталационната основа на устройството трябва да бъде плоска и стабилна, като хоризонтален наклон не надвишава 0. 3%. Използвайте ударни подложки или амортисьори, за да намалите вибрациите по време на работата на единицата и да предприемете разумни мерки за звукова изолация, за да намалите шума.
Система за разсейване и управление на топлината на кондензатора: Кондензаторът с въздушно охлаждане трябва да осигури достатъчно пространство за вентилация, като се има предвид посоката и скоростта на въздушния поток. Инсталирането и пускането в експлоатация на системата за управление на единицата трябва да гарантира точно мониторинг и регулиране на работното състояние на устройството, включително параметри като температура, налягане и ток, и да разгледа функциите за архивиране и аларма за неизправности.
2, Основни подробности за инсталирането на тръбопровода на хладилната система
Спад на налягането и скорост на носене на масло: Уверете се, че спадът на налягането в тръбопровода е в допустимия диапазон, а необходимата скорост на носене на масло (обикновено 8m/s) трябва да се осигури за връщащата тръба, особено за повишаването на повишаването, за да се осигури гладко връщане на смазващо масло.
Проектиране на отделяне на течност и връщане на пари и връщане: За системи с големи промени в натоварването и температури на изпаряване под -40 градус трябва да се монтира разделител на течност на изпадане. Всички хоризонтални засмукателни тръби трябва да бъдат наклонени към компресора, с наклон не по -малък от 0. 3%.
Оформление и изолация на тръбопровода: Тръбопроводът с високо налягане в хладилник трябва да бъде кратък и директно, за да се избегне натрупването на масло в вдлъбнати точки. Предложете изолационната обработка на смукателната тръба, за да ограничите прегряването на смуканието и да се уверите, че кондензационната вода не се стича към електрическата част.
Тест за фиксиране на тръбопровода и почистване: Тръбопроводът трябва да бъде надеждно фиксиран, особено при отворите за пресичане или завои. След инсталирането извършете почистване и тестване на налягането, за да гарантирате чистотата и безопасната работа на системата.
3, Инструкции за аксесоари за хладилна система
Експанзионен клапан: Изберете вътрешно балансиран или външно балансиран разширителен клапан въз основа на спада на налягането в изпарителя. За R22 системи, когато спадът на налягането надвишава съответната температура на изпаряване с 1 градус, се препоръчва да се използва външен тип баланс.
Маслен сепаратор: Инсталирайте масления сепаратор върху изпускателната тръба на компресора, за да предотвратите навлизането на маслените капчици в следващите части на системата. Особено в единици, където разстоянието между тръбопровода на компресора и изпарителя надвишава 30 метра, се използват множество капани на маслото, устройства с лош ефект на връщане на масло или множество системи за изпарител/кондензатор, а температурата на изпаряване е под -30 градус, Препоръчва се да се инсталира.
Стъкло в течност: Стъкло в течността се използва за наблюдение на състоянието на потока и съдържанието на вода в хладилния агент.
Електромагнитна клапа: предотвратява влизането на течността на хладилния агент в изпарителя по време на изключване.
Нагревател на картера: Поддържайте температурата на смазващото масло, за да предотвратите кипенето му, когато започне компресорът.
Сепаратор на течност-течност: За да се избегне феноменът на "течен чук", причинен от непълно изпаряване на течността, и да се предпази компресора от увреждане. В допълнение, той може също така да съхранява излишната течност за хладилен агент, да предотврати разрешаване на хладилното масло в компресора и да помогне за подобряване на общата работна ефективност на системата.
Филтри и сензори: Филтрите премахват примесите и влагата от хладилния агент. Контролерът на налягането и сензорът за температура и контролират налягането и температурата на системата, за да се осигури безопасна работа.
Устройство за аварийно изключване: За да се гарантира безопасността на персонала и оборудването, хладилната система е оборудвана с устройство за аварийно изключване за бързо прекъсване на захранването или захранването на хладилния агент в случай на повреда на системата или аномалия.
