Производствената линия за флуидизирано замразяване на CBFI решава проблема с адхезията на Pearl Taro Ball

Перлените таро топки се превърнаха в горещо продаван продукт в производството на печива, десерти и замразени храни поради техния деликатен вкус и богата хранителна стойност. Дългогодишното -предизвикателство при обработката му обаче - проблемът с адхезията и слепването в етапа на бързо замразяване - силно ограничава мащабното производство на предприятията. При традиционния процес на бързо замразяване перлените таро топки са склонни към залепване поради високото съдържание на влага и гладката повърхност. Те лесно се изстискват и подреждат в среда с ниска температура, което не само намалява добива на готови продукти, но също така увеличава разходите за ръчно сортиране. Според данни от индустрията загубата на суровини, причинена от проблеми със сцеплението, може да достигне 5% -8%, което сериозно намалява корпоративните печалби.

Коренов анализ на замръзнала адхезия на перлени таро топки
За да разрешим проблема с адхезията, трябва да започнем от причините за това. Основните суровини за перлените таро топки са таро, нишесте от маниока и захар. Имат мека текстура и високо съдържание на влага (обикновено над 60%). При традиционния процес на бързо замразяване има следните основни проблеми:
1. Неравномерното подаване води до натрупване: Традиционното подаване с конвейерна лента често причинява локално натрупване на топчета таро по време на транспортиране поради неравномерен натиск или оперативни грешки, което води до физическо залепване.
2. Ниска ефективност на разпръскване на тъкани: Конвенционалното оборудване за тъкани не може точно да контролира разстоянието между материалите, което води до плътно подреждане на топчета таро и прекомерна контактна повърхност преди бързо замразяване.
3. Внезапен спад на температурата в среда с бързо замразяване: Традиционното оборудване за бързо замразяване използва принудително въздушно охлаждане или бързо замразяване с течен азот. Въпреки че скоростта на охлаждане е бърза, неравномерният въздушен поток може да причини температурни колебания в местните зони, което води до кондензация на повърхностна влага и допълнително увеличава риска от залепване.
Тези проблеми се усложняват, изисквайки допълнително ръчно пресяване на готовия продукт, което не само увеличава разходите за труд, но може също да доведе до оплаквания от крайни клиенти поради непълно сортиране.

CBFI производствена линия за флуидизирано замразяване: предимства на технологията за деконструкция стъпка{0}}по-стъпка
(1) Асансьор: прецизно подаване, премахване на риска от натрупване от източника
Повдигащата машина на системата CBFI използва двойна спирална избутваща структура, която следи потока на материала в реално време чрез сензори и регулира скоростта на транспортиране в комбинация с двигател с променлива честота. В сравнение с традиционните верижни телфери, неговите предимства се изразяват в:
Гъвкаво подаване: Разстоянието между спиралните остриета може да бъде фино настроено, за да се гарантира, че се подава едно зърно таро, като се избягва задръстване или притискане.
Конструкция за поглъщане на удари: В долната част е добавен буферен слой на въздушната възглавница, за да се намалят щетите, причинени от удар на материал.
(2) Машина за тъкани: 3D технологията за разпръскване постига подреждане на "нулев контакт".
Традиционното оборудване за тъкани често разчита на ролки или вибрационни платформи, докато машините за тъкани CBFI иновативно възприемат импулсен въздушен поток + съвместно управление с механична ръка. Специфичните технически акценти включват:
1. Интелигентна тъкан за зониране: Чрез визуално разпознаване на камерата конвейерната лента е разделена на 200 независими области, като само 1-2 топки таро могат да попаднат във всяка зона.
2. Разпръскване с помощта на въздушния поток: Долното микропоресто устройство за въздушен поток генерира насочени вихри, леко повдигайки материала, за да гарантира, че топчетата таро естествено се отделят и падат във въздуха.
3. Регулируем ъгъл на разпръскване: Според диаметъра на топчетата таро (като обикновени 8 мм или специални 12 мм), наклонът на тъканта се регулира автоматично, за да направи материала "перлен" еднослоен-слой.
(3) Фризер с кипящ течност: комбинация от динамично окачване и равномерно охлаждане с двоен ефект
Основният компонент на CBFI е неговата патентована система за бързо замразяване с кипящ слой, която използва въздушен поток за суспендиране на материали в среда с ниска-температура, постигайки бързо замразяване без стекове. Конкретният оперативен процес е както следва:
1. Зона за предварително охлаждане (-10 градуса): Използвайте циркулиращ студен въздух, за да намалите първоначално температурата на повърхността на топчетата таро и да сведете до минимум изпарението на водата, преди да влезе в основния фризер.
2. Окачен фризер (-35 градуса ): Дъното е покрито с плътни въздушни отвори и студен въздух под високо-налягане тече нагоре със скорост от 0,5 m/s, за да повдигне топките таро в „окачено“ състояние. В същото време студеният въздух около тях образува конвективно поле, което гарантира, че всеки индивид е изложен на въздушен поток с ниска температура.
3. Система за динамично регулиране: Вграденият- сензор за температура и влажност събира 30 комплекта данни в секунда, като автоматично регулира интензитета на въздушния поток и температурата на фризера, за да избегне местните температури да бъдат твърде високи или твърде ниски.
В сравнение с традиционните машини за плоско замразяване, тази система съкращава времето за замразяване до 18 минути (традиционната отнема 35 минути), а крайният продукт няма ледени кристали на повърхността, пълна вътрешна клетъчна структура и 15% увеличение на Q еластичността след повторно нагряване.

Техническо сравнение: Разлика в ефективността между CBFI и традиционните процеси