Качеството на продукта е жизнената линия на едно предприятие, особено за производствените предприятия, само като се фокусираме върху подобряването на качеството на продуктите и приемаме управлението на качеството като ключ към управлението на предприятието, можем да оправдаем доверието на нашите клиенти и да устоим стабилно в пазарната конкуренция.
За индустрията за производство на лед, ако качеството на оборудването не е на ниво или на ниво, клиентът ще бъде първият, който ще пострада. Машините за лед и хладилните складове са широкомащабно оборудване. Когато пристигнат на мястото на клиента и клиентът започне да ги използва, те откриват, че оборудването е повредено, не работи гладко, изходът на лед е слаб и изходът не отговаря на стандарта. Той трябва да бъде преработен или ремонтиран, което не само коства на клиента време и енергия, но също така засяга първоначалния производствен план, пропуска най-доброто време на пазара и пряко влияе върху приходите.
Второ, по-лошото оборудване вероятно ще повлияе на безопасността на производството по време на работа и работа! Безопасността не е малък въпрос! Ако хладилният агент не открие проблема с изтичане на студ, ще възникне пожар или експлозия в случай на открит пламък, което директно ще причини сериозни инциденти, свързани с безопасността!
Оборудването с лошо качество също ще повлияе на репутацията на марката на компанията, клиентите вече няма да се доверяват на компанията и ще бъде трудно за компанията да се затвърди в дългосрочен план. Освен това притокът на дефектни продукти на пазара, въпреки че те получиха временни ползи, разчитайки на ниски цени, също наруши пазарните правила, понижи пазарните стандарти и предизвика пазарни сътресения.
Като компания, която работи в хладилната индустрия от десетилетия, CBFI Icesource е добре запозната с важността на качеството на продукта за доставката на клиентите и собственото си развитие. Следователно, научна и щателна система за управление на качеството, метод, процес и перфектна структура на отдела за контрол на качеството са най-важният производствен процес, за да се гарантира, че продуктът е доставен преди доставката, важна връзка за гарантиране на интересите на клиентите и защитата на CBFI Собствената репутация на Icesource, както и за осигуряване на осигуряване на качеството за квалифицирани продукти, които да навлязат в полето за пазарна циркулация.
„Не пропуска всяка връзка, не пропуска всяка функция“ е ангажиментът за проверка на качеството на отдела за контрол на качеството на CBFI Icesource към клиентите. Подчертайте, че качеството на продукта се произвежда, а не се тества; качеството е предотвратено, а не коригирано.
Този отдел се фокусира върху контрола на качеството на продуктите, включително формулиране на политика за качество и цели за качество, както и планиране на качеството, контрол на качеството, осигуряване на качеството и подобряване на качеството и т.н., за да гарантира, че всяка част от оборудването отговаря напълно на своите фабрични стандарти и качество ISO9001 система за управление, преди да напусне фабриката.
CBFI Icesource система за управление на качеството
Диаграма на системната архитектура на отдела за контрол на качеството
CBFI Icesource Refrigeration има конфигурация на отдел за контрол на качеството на звука, който е разделен на три основни отдела, а именно отдел за осигуряване на качеството (QA), отдел за инженеринг на качеството (QE) и отдел за контрол на качеството (QC). Три основни инспекции за контрол на качеството преминават през всички проекти на CBFI Icesource и фабрично оборудване.
Осигуряване на качеството (QA)
Отделът за осигуряване на качеството (QA) гарантира качеството на произведените продукти по цялостен начин от гледна точка на системата за качество, определя персонала, отговорен за системата за качество, формулира системата за качество в съответствие с работата на CBFI Icesource , насърчава и контролира ежедневната работа и осигурява различни правила и разпоредби за качество. Внедряването ще играе важна роля за подобряване на качеството на продуктите и предприятията на CBFI Icesource. Той е организатор и изпълнител на вътрешния одит и играе важна роля в прилагането на систематичните и стандартизирани дейности по качеството на предприятието.
Качествен инженеринг (QE)
Качественият инженеринг (QE) е най-важната връзка в качествената технология и играе ключова роля в качеството на продукта. QE отделът има DQE (инженер по качеството на проектиране), SQE (инженер по качеството на доставчиците), PQE (инженер по качеството на производството).
В етапа на проектиране на машина за лед и проект, DQE си сътрудничи с дизайнери за преглед на качеството и надеждността на дизайна на продукта, техническите документи, чертежите и т.н., които играят важна роля при формирането на крайното качество на продукта.
SQE гарантира качеството на продуктите, закупени от доставчици. От натискане на системата за качество на доставчика, за да се осигури непрекъснато и бързо производство на квалифицирани продукти, до потвърждаване на методите за контрол на процеса на доставчика, пробно сертифициране до установяване на стандарти за приемане и за двете страни, от установените проблеми с качеството, които насърчават корективите на доставчика и превантивни мерки за доставка Подобряване на капацитета на търговския процес.
PQE е техническият отдел за подобряване на качеството в Ice Springs. Отговаря за създаването на интелигентни и научни методи за инспекция, извършване на типови експерименти, физически и химични инспекции на партидни продукти, определяне на подходящи инструменти за инспекция и спецификации за инспекция, одитиране и потвърждаване на производствения процес, гарантиране, че хора, оборудване, материали, методи на работа, спецификацията както и средата, отговаряща на поставените изисквания, играят ключова роля.
Отдел за контрол на качеството (QC)
Отделът за контрол на качеството (QC) е оборудван с IQC (входяща инспекция), PQC (инспекция на производството) и FQC (завършена инспекция).
IQC отговаря за потвърждаването и проверката на качеството на закупените суровини, компоненти или продукти и е първата контролна точка за контрол на качеството преди производството. Ако в производствения процес се вложат неквалифицирани продукти, процесът или крайният продукт ще бъдат неквалифицирани, което ще доведе до огромни загуби и пряко ще повлияе на качеството на крайния продукт.
PQC отговаря за контрола на качеството на производствения процес. Единият е да потвърдите първия продукт при отваряне или смяна на продукти във всяка партида и да дадете на производствения отдел стандартите за производство на продукти. Първата проверка има функциите на уведомяване и превенция; другото е, че изискванията за инспекция за онлайн продукти трябва да се основават на първите изисквания за пример. Контролирайте и направете входяща проверка преди отваряне, за да потвърдите коректността на суровините на продуктите, които ще се произвеждат.
FQC отговаря за проверката на пратката на готовите продукти. Преди да напусне фабриката, инспекторът по качеството извършва проверка на качеството съгласно „Процеса на инспекция на готовия продукт на CBFI Icesource“ и попълва съответния запис за инспекция във „Формуляра за запис на инспекция на готовия продукт“. След приключване на проверката, квалифицираните ще бъдат поставени с печат QCPASS и екипът за доставка ще бъде уведомен да ги опакова в склада.
Основата на "Стандарт за инспекция на готови продукти":
Във връзка със стандартите, обнародвани от страната и стандартите, обнародвани от индустрията, фирмените стандарти са формулирани в комбинация със специфичните продукти на нашата компания. Съдовете под налягане се отнасят до GB/T150 съдове под налягане и TSG21-2016 разпоредби за технически надзор за безопасност за стационарни съдове под налягане. Електрическата част се отнася за GB4706.13-2014 Безопасност на домакински и подобни електрически уреди, специални изисквания за хладилни уреди, машини за сладолед и лед, GB/T5226.1-2019 Механична електрическа безопасност, механично електрическо оборудване Част 1 : Общо технологично състояние.
Инспекцията на качеството на CBFI Icesource не само има пълна вътрешна система за управление, но и процесът на инспекция на качеството преминава през целия процес на доставка.
Контролирайте закупуването на входящи материали и извършвайте проверка на място на производствения капацитет и осигуряване на качеството на входящите производители. За да се гарантира, че закупените суровини и компоненти отговарят на изискванията на входящите стандарти за инспекция.
Методите за самоинспекция на процеса, групова повторна инспекция и QC проверка гарантират, че качеството на всеки процес е квалифицирано.
Когато готовият продукт бъде доставен, той се инспектира напълно и продуктът може да бъде изпратен само след като външният вид, производителността и размерът на продукта са напълно инспектирани.
Всяко наше оборудване ще бъде тествано преди да напусне фабриката, за да се гарантира, че производителността и производителността на всяко оборудване отговарят на изискванията. Освен това, от доставката на части до процеса на сглобяване, ще се съхраняват записи за истинска проследимост.
CBFI Icesource Refrigeration е отговорно и смело предприятие. Чрез перфектната и стриктна система и процес за проверка на качеството, ние стриктно проверихме всеки слой и накрая доставихме квалифицирани и висококачествени продукти на клиенти в повече от 170 страни и региони по света. Няма дефектни продукти, няма дефектни продукти, няма дефектни продукти. Ледено изворно качество, постоянно!
